Kuinka toimittajien tulisi reagoida erän laatuongelmiin?

Kun useat saman iPhonen LCD-lähetyksen yksiköt osoittavat saman virheen, tukkuostajan todellinen kysymys ei ole vain "miksi näin kävi". Kyse on siitä, onko toimittajalla jäsennelty tapa vahvistaa ongelman laajuus, estää sitä tavoittamasta useampia asiakkaita, selvittää, mikä sen todellisuudessa aiheutti, ja tehdä korjaus, joka kestää seuraavan tilauksen. Yksi huono näyttö viidestäsadasta on yleensä vain takuuvaatimus. Sillä hetkellä, kun sama vika ilmenee yksikössä yksikössä yhdestä toimituksesta, tilanne muuttuu - ostaja ei ole enää tekemisissä yhden epäonnisen osan kanssa, ja sillä tavalla käsitellään monia eräongelmia. Tässä artikkelissa kerrotaan, miltä vastauksen tulisi näyttää kussakin vaiheessa - siitä hetkestä, kun ongelmasta ilmoitetaan, aina tapauksen sulkemiseen ja sen varmistamiseen, ettei se palaa.

Miksi erän laatuongelmat eroavat yksittäisistä vioista?

Yksi viallinen näyttö viidensadan luokkaa ei ole sinänsä epätavallinen. Komponentit epäonnistuvat, kosmeettiset ongelmat lipsuvat tarkastuksen läpi, eikä mikään toimittaja voi luvata, että lähetys ei ole -virheellistä. Kuvaa muuttaa toisto: sama oire, joka näkyy useissa yksiköissä, lähetyskohtainen virheprosentti, joka on huomattavasti suurempi kuin ostajan normaali kokemus, tai vika, joka toistuu tietyssä mallissa tai tuotantoajon aikana.

Tällä erolla on kaupallisesti merkitystä. Yksi huono yksikkö maksaa yhden vaihdon. Erätason ongelma{2}} maksaa teknikolle saapuvan varaston uudelleen-testauksen, loppuasiakkaiden suunnittelemattomien palautusten, häiriintyneiden korjausaikataulujen ja - jos ongelmaa ei havaita ajoissa, - saman valituksen toinen aalto seuraavasta toimituksesta. Ostajat, jotka jo työskentelevät vähentääkseen toistuviaiPhonen LCD-näyttöjen palautusprosenttikorjaus- tai jälleenmyyntiliiketoiminnassaan tietävät, että malli on signaali, jonka mukaan kannattaa toimia, ei yksittäinen yksikkö. Tämän artikkelin loppuosassa käsitellään eräongelmaa erillisenä kategoriana, joka vaatii eristämistä ja perussyytöitä, ei vain kertaluonteista-takuuvaihtoa.

Mitä ostajien tulee raportoida ennen ratkaisun pyytämistä?

Toimittaja voi tutkia vain niin nopeasti kuin heille annetaan. Epämääräiset lausunnot - "useat näistä näytöistä ovat huonoja" - eivät viittaa syytä, ja ne johtavat yleensä hitaampaan edestakaisin-ja-nopeamman resoluution sijaan. Ennen kuin otat yhteyttä toimittajaan, on hyvä olla seuraavat asiat valmiina:

• Tuote/malli ja erityinen tilaus- tai lähetysviite
• Erä- tai tuotantoviite, jos se näkyy pakkauksessa tai papereissa
• Vastaanotettu määrä ja tosiasiallisesti tarkastettu tai testattu määrä
• Vian osoittavien yksiköiden lukumäärä ja se, onko oire niissä sama
• Vian tyyppi ja sen ilmenemismuoto (näyttö, kosketus, taustavalo, kosmetiikka, kokoonpano)
• Sen löytämiseen käytetty tarkastus tai testimenetelmä
• Onko vika havaittu ennen asennusta vai sen jälkeen
• Valokuvia tai videoita vaikuttavista yksiköistä
• Pakkaus ja toimitus kunto vastaanotettaessa

Tämä on lähes samoja tietoja, jotka käsiteltiin lähetettäessä atäydellinen LCD-vikaraportti- mitä tarkempia todisteita on, sitä vähemmän aikaa kuluu kysymysten selvittämiseen ennen varsinaisen tutkinnan alkamista. Ei ole olemassa kiinteää vikamäärän-kynnystä, joka on ylitettävä, ennen kuin raportti on lähettämisen arvoinen. toimittajan on kyettävä työskentelemään kaikkien saatavilla olevien todisteiden kanssa, jopa pienestä määrästä yksiköitä.

Vaihe 1 - Vahvista ja luokittele laatuongelma

Ennen kaikkea toimittajan on selvitettävä, mihin kategoriaan ilmoitettu ongelma todella kuuluu. Näyttöongelmat, kosketus-vasteongelmat, taustavalovirheet, kosmeettiset jäljet, kokoonpanoaukot, pakkausvauriot ja asennukseen- liittyvät oireet eivät ole keskenään vaihdettavissa - jokainen osoittaa prosessin eri osaan.

Oireet, kuten epänormaali näytön käyttäytyminen, reagoimattomat kosketusvyöhykkeet, kuolleet pikselit, taustavalovuoto, näkyvät viivat, epätasainen kirkkaus tai ajoittainen toiminta, ovat todisteita, eivät johtopäätös. Näytön viiva voi johtua esimerkiksi paneeli- tai ohjainongelmasta, painevauriosta asennuksen aikana tai liittimestä, jota ei ole asennettu oikein. Oireen luokittelu on tutkimuksen lähtökohta - se ei ole itse tutkimus, ja toimittaja, joka hyppää suoraan syyn eteen tarkistamatta todisteita, ohittaa askeleen.

Vaihe 2 - Sisällytä vaikuttanut erä

Ennen kuin perimmäinen syy varmistetaan, vastuullisen toimittajan tulee rajoittaa ongelman leviämistä. Tämä tarkoittaa yleensä sitä, että tarkastetaan, mitä saman tuotantojakson varastosta on jäljellä, tarkistetaan, tuliko muita lähetyksiä samasta erästä, ja lisätään jäljellä olevan varaston tarkastusta ennen kuin se loppuu. Jos se on käytännöllistä, viallisiksi jo vahvistetut yksiköt erotetaan vielä vahvistusta odottavista yksiköistä, jotta nämä kaksi eivät sekoitu takaisin yleiseen varastoon.

Tällä vaiheella on merkitystä, vaikka syy ei ole vielä selvillä, koska täydellisen juurisyyn{0}}löydön odottaminen ennen minkään tekemistä voi tarkoittaa, että sillä välin muita ostajia tavoittaa enemmän yksiköitä, joihin vaikuttaa. Siellä myös ostajan oma prosessi leikkaa toimittajan - sama logiikka, joka hallitseeviallisten näyttöjen käsittely massatilauksessavastaanottavassa päässä (eristä, älä asenna uudelleen, älä sekoita vahvistettuun varastoon) koskee saman lähetyksen toimittajan puolta.

Vaihe 3 - Selvitä, liittyykö ongelma valmistukseen, asennukseen, käsittelyyn vai kuljetukseen

Tämä on vaihe, joka ratkaisee kaiken loppupään - korjaustoimenpiteen, kuka maksaa kustannukset ja mitä muutetaan toistumisen estämiseksi -, joten sen on perustuttava todisteisiin-ei oletettu. Toimittaja, joka syyttää asennusta tarkistamatta todisteita, tai ostaja, joka olettaa jokaisen vian olevan valmistusvirhe, ohittavat molemmat saman vaiheen.

Tämä on sama kysymys, jota käsitellään tarkemmin erotettaessaivalmistusvirheestä johtuva asennusvaurio: varsinainen vastaus riippuu molempien osapuolten edessä olevista erityisistä todisteista, ei siitä, kumpi osapuoli väittelee kovemmin. Kummankaan osapuolen ei pitäisi käsitellä tätä taulukkoa tuomiona - se on lähtökohta seuraavaksi tarkistettavien asioiden määrittämiselle.

Yksi käytännön ero, joka kannattaa ilmoittaa: asennuksen jälkeen ilmenevä vika ei sinänsä todista, että asennus johtui siitä. Ajoitus on hyödyllinen todiste - se kaventaa mistä katsoa -, mutta se ei ole johtopäätös sinänsä. Liitin, joka oli jo marginaalinen kokoamisen yhteydessä, voi epäonnistua, kun sitä käsitellään ensimmäisen kerran, ja vastaanotettaessa hyvältä näyttävässä näytössä voi silti olla valmistusvirhe, joka näkyy vasta, kun se on asennettu ja kytketty päälle. Fyysisten todisteiden ja erämallin on silti vastattava ajoitusta, ennen kuin vastuu osoitetaan kumpaankin suuntaan.

Vaihe 4 - Tutki perussyytä

Oireen, välittömän syyn ja perimmäisen syyn välillä on ero. Näytön viiva on oire. Vaurioitunut nauhaliitin voi olla välitön syy. Se, miksi liitin vaurioitui - kokoonpanon, pakkaamisen tai käsittelyn aikana sen jälkeen, kun se lähti tehtaalta -, on perimmäinen syy, ja se on se osa, joka itse asiassa määrittää, mitä on muutettava.

Hyödyllinen tutkimus kokoaa yhteen itse vialliset näytteet, kaikki saatavilla olevat tuotanto- tai tarkastustiedot kyseisestä erästä, ostajan valokuvat ja testitulokset, pakkaus- ja lähetystiedot sekä - jos säilytettyjä näytteitä on - vertailun yksiköihin, jotka ovat peräisin vahingoittumattomista eristä. Yksittäisten yksiköiden korjaaminen ostajan edessä ilman, että selvitetään, miksi ne alun perin valmistettiin, tarkoittaa, että sama valitus ilmestyy uudelleen seuraavassa tilauksessa.

Vaihe 5 - Kommunikoi selkeästi ostajan kanssa

Eräongelmaa koskeva ammattimainen viestintä tapahtuu yleensä ennustettavasti: kuittaa raportti, vahvista, mikä on jo tiedossa, kysy vielä puuttuuko, selitä, mitä tutkinta tarkastelee, kerro, mitä sillä välin tapahtuu yksiköille, joita asia koskee, anna realistinen aikataulu päivitykselle, jaa havainnot heti, kun ne ovat saatavilla, sovitaan korjaavista toimenpiteistä ja seurataan sen soveltamisen jälkeen.

Tärkeintä tässä järjestyksessä on se, mitä siinä vältetään - puolustava kielenkäyttö, syyttäminen ennen todisteiden tarkistamista tai lupaukset, jotka on annettu ennen kuin syy on ymmärretty. Eräongelmaa käsittelevä ostaja ei etsi varmuutta; he etsivät toimittajaa, joka osaa sanoa selvästi, mikä on tiedossa, mikä ei vielä ja milloin se muuttuu.

Vaihe 6 - Päätä asianmukainen korjaava toimenpide

Oikea korjaustoimenpide riippuu siitä, mikä on tosiasiallisesti vahvistettu: kuinka monta yksikköä se koskee, kuinka vakava vika on, mitä sovitut takuuehdot kattavat, mitä todisteet osoittavat ja mikä on käytännöllistä, kun otetaan huomioon erän nykyinen tila. Näistä tekijöistä riippuen tuloksena voi olla vahvistettujen viallisten yksiköiden vaihtaminen, hyvitys, lisätarkastus ennen jatkotoimitusta, uudelleenkäsittely, jos se on teknisesti tarkoituksenmukaista, tai vaihto, joka on taitettu myöhempään tilaukseen.

Mikään yksittäinen korjauskeino ei ole automaattisesti oikea jokaisessa tapauksessa, eikä takuuehtoja pidä olettaa sen sijaan, että ne vahvistetaan kirjallisesti. Ostaja täydentää varastojavaihto iPhone 15 LCD-näytötesimerkiksi eräongelman jälkeen saattaa tarvita eri ratkaisupolkua kuin vanhan mallin pienempää tilausta käsittelevä polku - vaikuttavat määrät ja ostajan oma varastotilanne vaikuttavat käytännöllisyyteen.

Vaihe 7 - Tarkista korjaavat toimet ennen tapauksen sulkemista

Viallisten yksiköiden vaihtaminen ratkaisee ostajan välittömän ongelman. se ei automaattisesti tarkoita, että taustalla oleva laatuongelma on ratkaistu. Korjaustoimenpiteestä sopiminen ei ole sama asia kuin ongelman korjaamisen vahvistaminen. Ennen kuin tapaus suljetaan, kannattaa tarkistaa, että ongelmalliset yksiköt on eristetty kokonaan, että kaikki vaihtovarasto on läpäissyt oman tarkastuksensa, että korjaavat toimet todella korjaavat havaitun syyn (ei vain ostajan ensin ilmoittamaa oiretta) ja että liittyvät erät tai lähetykset on arvioitu saman riskin suhteen.

Tätä suljetun{0}}silmukan laadunhallinta tarkoittaa käytännössä - silmukka sulkeutuu vasta, kun on todisteita korjauksen toimimisesta, ei kun paperityöt on tehty.

Kuinka toimittajat voivat estää saman eräongelman toistumisen?

Kun perimmäinen syy on varmistettu, vastauksen ennaltaehkäisevän puolen tulisi palata takaisin prosessiin, joka aiheutti ongelman alun perin: asianmukaisen tarkastuspisteen päivittäminen, erätestauksen tehostaminen kyseisessä vaiheessa, asiaan liittyvän tuotannonvalvonnan tarkistaminen ja jäljitettävyyden parantaminen, jotta sama erä voidaan tunnistaa nopeasti, jos ongelma ilmenee uudelleen. Jos syynä oli pakkaaminen tai käsittely eikä itse tuote, tämä tarkistus kattaa yksiköiden pakkaamisen ja siirtämisen ennen kuin ne saapuvat ostajalle.

Mikään näistä ei ole yhtä arvokas kuin kertaluonteinen -kertalausunto -, arvo on siinä, osoittavatko muutaman seuraavan erän saman rivin parannusta, mikä on jotain, mitä ostaja voi seurata myöhempien toimitusten aikana sen sijaan, että hän uskoisi.

Mitä ostajien tulisi odottaa luotettavalta iPhone LCD -toimittajalta?

Yllä oleva viitekehys tarkoittaa melko käytännöllistä tarkistuslistaa toimittajan laadun-johtamisen kypsyyden arvioimiseksi, erillään itse tuotteen arvioinnista:

• Vastaa vikailmoitukseen erityisillä kysymyksillä, ei yleisellä epäämisellä tai yleisellä hyväksynnällä
• Voi jäljittää vaikutuksen alaisen yksikön takaisin erä- tai tuotantoviitteeseen
• Tutkii ennen vastuun antamista, eikä sen jälkeen
• Selittää takuuehdot selkeästi sen sijaan, että jättäisi ne epäselviksi
• Tarjoaa realistisen aikajanan ja seuraa ilman jahtaamista
• Käsittelee toistuvaa vikaa tutkimisen arvoisena mallina, ei sarjana toisiinsa liittymättömiä tapauksia

Useista malleista hankkivien ostajien mielestä on joskus hyödyllistä tarkistaa, päteekö tämä johdonmukaisuus toimittajan koko valikoimassa - esimerkiksi, onko sama erän-vahvistusstandardi sovellettu äskettäiniPhone 14 Pro Max LCD-näyttöjärjestystä sovelletaan myös harvemmin tilattaviin malleihin, joissa laadunvalvonta saa hiljaa vähemmän huomiota.

Punaiset liput toimittajien vastauksissa erän laatuongelmiin

Tiettyjä vastausmalleja kannattaa pitää varoitusmerkeinä, ei siksi, että ne automaattisesti osoittaisivat väärinkäytöksiä, vaan koska ne viittaavat siihen, että toimittajan{0}}laadunhallintaprosessi ei ole tarpeeksi jäsennelty erätason ongelman{1}}käsittelyyn:

• Asennuksen tai käsittelyn syyttäminen ennen todisteiden tarkistamista
• Kieltäytyy tutkimasta vikaa, joka on todettu useammin kuin kerran
• Pyytää "lisää todisteita" tarjoamatta selkeää prosessia sen toimittamiseen
• Erä- tai lähetysviitteet huomioimatta kokonaan
• Toistuvien vikojen käsitteleminen erillisinä yksittäistapauksina
• Ei anna konkreettista seuraavaa vaihetta tai aikajanaa
• Muuttaa syyn selitystä aina, kun se esitetään
• Korvaavien yksiköiden tarjoaminen tutkimatta, toistuuko ongelma
• Kieltäytyminen kertomasta, mitä takuuehdot todellisuudessa kattavat
• Hiljaisuus välittömän valituksen käsittelyn jälkeen ilman jatkotoimia-

Mikään näistä ei yksinään tarkoita, että toimittaja olisi epäluotettava - yksittäinen lipsahdus muutoin vakaassa vastauksessa ei poista hyvää historiaa. Uudelleen harkitsemisen arvoinen on malli: useita näistä esiintyy yhdessä tai sama toistuu useamman kuin yhden tapahtuman aikana.

Erälaatutapahtuman työnkulku: raportista sulkemiseen

Yllä olevat seitsemän vaihetta ovat vastauksen perustelut. Käytännössä ne tiivistyvät lyhyemmäksi sarjaksi, joka lisää sisäänoton ja sulkemistarkastuspisteen molempiin päihin:

Raportoi- ostaja toimittaa virheen ja sitä tukevat todisteet.

Vahvista- toimittaja vahvistaa, että raportti on täydellinen ja että vika voidaan toistaa tai se on dokumentoitu.

Luokitella- oire on luokiteltu (näyttö, kosketus, taustavalo, kosmetiikka, kokoonpano).

Sisältää- jäljellä olevaa varastoa samasta erästä tarkistetaan ja tarvittaessa pidätetään.

Tutkia- perimmäinen syy jäljitetään tuotanto-, tarkastus- ja lähetystodisteiden avulla.

Määritä vastuu- valmistus, asennus, käsittely tai kuljetus on tunnistettu todisteiden perusteella.

Korjata- korjaustoimenpiteestä sovitaan sen perusteella, mikä on vahvistettu.

Testaa uudelleen-- vaihtoyksikköä ja jäljellä oleva erävarasto tarkistetaan ennen niiden lähettämistä.

Estä uusiutuminen- asianmukainen prosessivaihe tarkistetaan ja sitä muutetaan.

Sulje kotelo- ostaja vahvistaa ratkaisun ja havainto dokumentoidaan myöhempää käyttöä varten.

Erän laatuhäiriöiden tarkistuslista tukkukauppiaille

Tilaustiedot

• Malli ja tilausmäärä
• Lähetys/tilausviite
• Erä- tai tuotantoviite, jos saatavilla

Vikatiedot

• Vian tyyppi ja oireiden kuvaus
• Tarkastettu määrä vs. vaikutusten määrä
• Käytetty testi- tai tarkastusmenetelmä

Todisteet

• Valokuvia ja videoita
• Testitulokset
• Pakkauksen kunto saapuessaan
• Asennusolosuhteet, jos vika ilmeni käsittelyn jälkeen

Toimittajan vastaus

• Päivämäärä, jolloin ilmoitus hyväksyttiin
• Tutkinnan tila ja aikajana annettu
• Juurisyyn-haku, kun se on saatavilla
• Korjaustoimenpiteet sovittu
• Korvaus/luottopäätös
• Jatko{0}}vahvistus, kun se on ratkaistu

Kuinka eräongelmat vaikuttavat ostajan kokonaishankintakustannuksiin?

Erälaatuongelman hinta pysähtyy harvoin viallisten näyttöjen yksikköhintaan. Se sisältää yleensä työn, joka kuluu-saapuvan varaston tavanomaista huolellisempaan tarkastamiseen, teknikon vaihtamiseen jo asennettujen yksiköiden menetetty aika sekä nopeutetun vaihtotoimituksen ja palautuksen kustannukset, kun vika on vahvistettu.

Osa kustannuksista on vaikeampi laskea, mutta ei vähemmän todellisia - asiakas luottaa siihen, että korjausyritys kuluttaa, kun näyttö epäonnistuu pian asennuksen jälkeen, ja ylimääräinen tarkastelu, jota sovelletaan tämän toimittajan jokaiseen lähetykseen. Mikään näistä ei näy alkuperäisessä laskussa, minkä vuoksi yksikköhinta yksinään on huono tapa verrata toimittajia, kun laatu{2}}johtamishistoria on epätasainen heidän välillään.

Milloin ostajan tulisi jatkaa yhteistyötä toimittajan kanssa?

Tämän mallin punnitseminen kaikkeen muuhun, mitä toimittaja on tehnyt, on tärkeämpää kuin reagoiminen yksittäiseen tapaukseen. Vielä hyödyllisempää on punnita useita tekijöitä yhdessä: kuinka vakava ongelma todellisuudessa oli, kuinka läpinäkyvästi toimittaja selitti sen, kuinka nopeasti he reagoivat, kestikö havainto syynä{1}} ja onko korjaava toimenpide todella varmistettu eikä vain luvattu.

Toimittaja, joka reagoi hyvin ensimmäiseen-eräongelmiin - selkeään viestintään, vahvistettuun syyyn, toimivaan korjauskeinoon -, on eri tapaus kuin se, jossa on esiintynyt sama vikamalli ja samat epämääräiset vastaukset useammin kuin kerran. Vertailussa ei ratkaise sitä, tapahtuiko vika ollenkaan - jokaisella toimittajalla on lopulta sellainen -, vaan se, näyttikö vastaus, toisella ja kolmannella, todella erilaiselta kuin ensimmäinen.

FAQ

Mitä ostajan tulee tehdä, kun useat saman erän LCD-näytöt epäonnistuvat?

Dokumentoi erän ja lähetyksen viite, vaikutuksen alaisten yksiköiden määrä vastaanotetusta kokonaismäärästä ja erityinen oire. Ilmoita sitten toimittajalle erätason ongelmana erillisen takuuvaatimuksen sijaan -, jolloin toimittaja tarvitsee kontekstin mallin tarkistamiseen sen sijaan, että tutkisi jokaista yksikköä erikseen.

Miten ostajat voivat erottaa valmistusvirheen asennusvauriosta?

Vertaamalla todisteita molempiin mahdollisuuksiin sen sijaan, että oletetaan yhtä -, ilmenikö oire ennen asennusta vai sen jälkeen, vastaako se tunnettuja valmistusvirhekuvioita tai fyysisiä vauriokuvioita ja onko muissa saman erän yksiköissä sama ongelma.

Pitäisikö toimittajan tarkastaa jäljellä oleva varasto kyseisestä erästä?

Kyllä, eristysvaiheena - jäljellä olevan varaston tarkistaminen samasta tuotantoajosta ennen kuin niistä lähetetään enemmän, on tavallinen osa erätason ongelman leviämisen rajoittamista.

Mitä tietoja vikailmoitukseen tulisi sisällyttää?

Malli, tilaus-/lähetysviite, eräviite, jos saatavilla, määrä, joka vaikuttaa vastaanotetusta määrästä, vian oire, tarkastusmenetelmä ja tukikuvat tai -video.

Mitä toimittajan tulee tehdä erävirheen vahvistamisen jälkeen?

Sisällytä jäljellä oleva varasto, suorita syy{0}}juuritutkimus, sovi korjaavista toimista ostajan kanssa, varmista, että korjaus todella korjaa vahvistetun syyn, ja tarkista, liittyykö asiaan liittyviin eriin sama riski.

Kuinka ostajat voivat varmistaa, että korjaava toimenpide todella toimi?

Tarkistamalla, läpäisevätkö vaihtoyksiköt ostajan oman tarkastusprosessin ja ilmeneekö sama vika uudelleen seuraavassa lähetyksessä samalta toimittajalta -, korjaava toimenpide on sellainen, jota ei tarvitse toistaa.

Milloin toistuva eräongelma ilmaisee toimittajan riskin kertaluonteisen-ongelman sijaan?

Kun sama tai siihen läheisesti liittyvä vika ilmenee useammassa kuin yhdessä lähetyksessä, varsinkin jos toimittajan selitys syystä muuttuu joka kerta tai edellisen tapahtuman korjaavaa toimenpidettä ei selvästikään ole sovellettu.

Viimeinen takeaway

Erän laatuongelma ei sinänsä ole todiste siitä, että toimittaja on epäluotettava - jokainen toimitusketju tuottaa satunnaisia ​​huonoja ajoja. Se, mikä erottaa ammattimaisen vastauksen heikosta, on se, onko se todisteisiin-perustunut, jäljitettävissä, oikea-aikainen, korjaava ja varmennettu ennen tapauksen päättämistä. Tämä on standardi, jota kannattaa soveltaa seuraavan kerran, kun eräongelma ilmenee, ja se on myös standardi, joka kannattaa vahvistaa etukäteen sen sijaan, että se tulisi havaita tapahtuman aikana.

Jos äskettäinen lähetys on herättänyt juuri tämänkaltaisen kysymyksen, nopein tie tiettyyn vastaukseen on saada kyseessä olevat mallinumerot, tilausmäärä, lähetyksen viitetiedot ja testitulokset käsillä ennen kuin - epämääräisten raporttien ratkaiseminen kestää kauemmin kuin tiettyjen. Sieltä ostajat voivatpyydä takuuehtojamme ja erän laadun{0}}valvontatietojaja saat kirjallisen dokumentoidun vastauksen, joka on edelleen voimassa seuraavan kerran, kun samanlainen kysymys tulee esille, onko se seuraavassa tilauksessa vai viidennessä tämän jälkeen.